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贵州自喷漆
分类:化工 热度:

详细说明

  港欧自喷漆—自喷漆(批发-销售);自喷漆喷涂原理:是以LPG、DME为抛射剂,使罐内存在一定的压力,轻按硬质按头,致使恒压弹簧缩短,同时将开关密封圈打开,油漆在内部压力的推动下,从套管内压出经过阀室,同时罐内存在的气相LPG、DME从气相旁孔进入,在阀室内与油漆会合,一同从流量孔直上经过雾化通道,从按头前方中心的微雾头喷出,得以产生良好的雾化效果。因LPG、DME是与油漆混合的,在喷涂过程中油漆的量逐渐减少,同时LPG、DME逐渐从液相转化为气相,使其均衡罐内的压力,保证施工时的最佳雾化效果。

  预防措施:

  1.喷涂前充分摇匀漆液;

  2.掌握摇动漆液的正确方法,避免摇动漆液时用力过猛;

  3.一次喷涂过后使用不完,应倒置漆罐喷涂3秒种,清除喷嘴余漆后再存放,确保下次正常使用;

  4.储存过程中注意不要倒置或侧倒罐身。

  修正方法:

  1.摇匀漆液后倒置漆罐喷涂3秒种,用气体冲开堵塞的喷嘴;2.更换新喷头。

  喷不完

  (喷涂压力下降)

  原因是:

  1.喷涂时有倒喷现象;

  2.喷涂时漆罐过度倾斜,倾角超过45°;

  3.自动喷漆储存时间过长,超过保质期;

  4.阀门的引液管的弯曲方向与喷头孔的方向相反。

  预防措施:

  1.掌握正确的喷涂技术,避免倒喷;2.喷涂时避免漆罐倾斜角超过45°;

  3.避免使用失效过期的喷漆产品;

  4.当喷涂到剩余20%左右,喷涂时感觉到出料的浓度不够(喷出物以抛射剂为主)

  时,将喷头旋转180°角继续使用。

  修正方法:

  1.当发现喷涂压力下降时即尽量一次喷涂使用完喷漆;

  2.喷涂压力不足且气温较低时可采用50℃水浴加热喷漆后再施工。

  弊病与防治桔皮

  原因是:

  1.喷涂距离过远或过近;2.漆液雾化不均;3.一次喷涂过厚或过薄。

  预防措施:

  1.掌握正确喷涂技术;2.充分振动摇匀漆液或适当加温;

  3.食指按压喷头时用力均匀,保证出漆量均匀恒定。

  修正方法:

  轻度桔皮可待漆膜彻底干固后用P1500以上砂纸打磨整平后打蜡抛光去除,严重桔皮待漆膜干固后以P800以上砂纸打磨后重喷。

  流挂

  (滴流、垂流、流坠)

  原因是:

  1.喷嘴靠被涂面太近;2.喷嘴移动速度太慢;3.喷涂环境通风不良;

  4.喷涂时各层间闪干时间不足;5.被涂面受污染。

  预防措施:

  1.采用正确喷涂距离(15-25cm);2.保持正常喷嘴移动速度(30-60cm/s);

  3.保持环境通风良好;4.视气温高低设定相应层间闪干时间(3-10min);

  5.喷漆前确保被涂面的完全清洁。

  修正方法:

  1.轻微流挂待漆膜彻底干固(室温16h)后用P1500以上砂纸打磨整平后打蜡抛光即可;

  2.严重流挂待其充分干燥后以P800以上砂纸打磨平整后重喷。

  起皱、皱纹

  原因是:

  1.膜层喷涂过厚;2.自干条件不良,如低温、高湿天气或通风过度。

  3.喷涂环境空气受污或通风不良。

  预防措施:

  1.避免喷涂过厚膜层;2.保证喷漆环境的空气清新和有正常的温度、湿度。

  修正方法:

  轻微皱纹待彻底干固打磨整平后重喷;严重起皱需彻底铲除皱缩处后(或用脱漆剂去除),重新填补底灰,上底漆后再施喷。 灰尘、颗粒

  原因是:

  1.被涂面未清理干净;2.喷涂环境污染,如地面落尘、空气中尘埃多等;3.其它污染源如操作者身上、遮盖报纸上的灰尘等。

  预防措施:

  1.彻底清洁被涂面。2.保证喷涂环境的清洁和空气的洁净。3.清除任何可能的污染源。4.封固会起灰尘的表面。 修正方法:

  1.轻微颗粒或灰尘以P1200以上砂纸湿磨后打蜡抛光即可。2.严重灰尘、颗粒打磨整平后重喷。

  剥落

  原因是:

  1.底材有油污、水锈或灰尘等污渍;2.底材金属表面过分光滑或未加打磨;

  3.旧底漆层老化、粉化、脆裂等所致。

  预防措施:

  1.确保被涂面的完全清洁;2.喷涂前用砂纸将金属表面磨粗;

  3.清除老化涂层后再喷涂面漆。

  修正方法:

  铲去剥落部位及周边附着不牢部分后重新施工。

  锈蚀

  原因是:

  1.底材锈迹未予彻底清除;2.面漆涂层表面有缺陷(如针孔、气泡等);

  3.底材表面受污染,如手印、水迹等;

  4.未加喷防锈涂层或涂层过薄,造成水、气渗透腐蚀底材。

  预防措施:

  1.确保底材彻底清洁;2.确保面漆涂层完好无损;3.必要时在面涂前加喷底涂层。

  修正方法:

  用脱漆剂脱除锈蚀的旧漆层或铲至裸金属板后重新施工。)

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